چیلر چیست؟ بررسی، مقایسه، کاربرد و فروش انواع چیلر

چیلر (Chiller) به دستگاهی گفته می شود که از طریق یک سیکل ترمودینامیکی (سیکل تراکمی بخار یا جذبی)، گرما را از جریان سیال مشخصی (مبرد) دفع می­ کند. سپس این جریان بواسطه گردش درون یک مبدل حرارتی، جهت خنک کاری آب مورد استفاده قرار می گیرد.

در واقع چیلر گرما را از محیطی گرفته و به محیط دیگری منتقل می کند. پس می توان چیلر را نوعی پمپ انرژی قلمداد کرد که محصول خروجی آن آب سرد است. از جریانِ آبِ خروجی چیلر برای خنک کاری و سیستم های سرمایشی منازل و واحدهای مسکونی استفاده می شود.

همچنین برای خنک کاری و سرمایش برخی از فرآیندهای تولید و بعضی از ماشین آلات خطوط تولید هم از دستگاه چیلر استفاده می شود که در ادامه به طور کامل اجزا، نحوه عملکرد و کاربرد همر کدام را بررسی می کنیم.

ویدیو آشنایی با انواع چیلر

کاربرد چیلر

چیلرها از مهمترین تجهیزات سرمایشی و تولید برودت در ساختمان ها و کارخانه های صنعتی به حساب می آیند. از آب سردِ تولیدی در چیلر می توان به کمک فن کویل ها و یا هواسازها، فضای داخلی هر ساختمانی را خنک کرد و یا از آن در ماشین آلات صنعتی و انواع فرایندهای تولید که به خنک کاری نیاز دارند، استفاده نمود.

بنابراین چیلرها به لحاظ نوع کاربرد، در دو دستۀ تهویه مطبوع و برودت صنعتی تعریف می ­شوند:

آیا چیلر تولید گرمایش هم می کند؟

تولید آب گرم در چیلرهای جذبی دو اثره، براحتی و با کیفیت مطلوب امکان پذیر است. چنانکه می توانند مثلِ یک دیگ آبگرم عمل کرده و آب گرم مورد نیاز جهت مصرف و یا گرمایش را تأمین کنند. در چیلرهای تراکمی نیز می توان با معکوس کردن سیکل برودتی (به شیوۀ هیت پمپ) آب گرم تولید نمود.

کاربرد چیلر در تهویه مطبوع

چیلر یکی از مصادیقِ سیستم تهویه مطبوع آبی به شمار می رود. چنانکه آب سرد خروجی از چیلر با گردش درون مبدل­ های حرارتی هوایی (کویل) مانند فن کویل، کویل هواساز و اِیر کولر، جریان هوای خنک مورد نیاز جهت سرمایش فضاهای مسکونی، اداری، تجاری، صنعتی و … را فراهم می کند. این چنین، دمای آب ورودی به کویل با دریافت گرما از هوای فضای مورد نظر، افزایش پیدا کرده و برای سرد شدن تا دمای استاندارد تهویه (7 درجۀ سانتی گراد) مجدداً به چیلر باز می گردد.

می توان گفت هوای سرد خروجی از فن کویل، هواساز و یا اِیر کولر که با آب سرد چیلر تغذیه می شوند، نسبت به کولر آبی و کولر گازی (یا سایر سیستم های DX مثل داکت اسپلیت و VRF) هوای مطبوع تری است. چراکه بر خلاف کولر آبی رطوبت زیادی ندارد؛ در نتیجه قادر است گرمای نهان موجود در فضا را نیز بخوبی جذب کند. از طرفی بر خلاف کولر گازی، داکت اسپلیت و یا VRF هوای خشکی را تولید نمی کند که خصوصاً در مناطقی با اقلیم خشک، اساساٌ هوای مناسبی نخواهد بود. بنابراین، چیلر می تواند شرایط متعادل تری را ایجاد کند.

 چیلر و فن کویل

رایج ترین استفاده از آب سرد چیلر در حوزۀ تهویه مطبوع، در کنار ترمینال یونیت هایی بنام فن کویل می باشد.فن کویل همان طور که از نامش پیداست، شامل فن دمنده و مبدل حرارتی (کویل) است که با فیلتر و یک مدار کنترلی ساده ترکیب می شود. به کمک فن کویل و با استفاده از آب گرمِ دیگ یا پکیج، این امکان فراهم می شود که بتوان گرمایش مورد نیاز پروژه را نیز تأمین نمود.با توجه به استفاده از فن کویل برای هر فضای تفکیک شده ای، امکان کنترل مستقل دمای هر فضا ایجاد می شود. موضوعی که در کاربری هایی از جمله ساختمان های مسکونی، اداری و مجتمع های تجاری اهمیت بسیاری دارد.

پیشنهاد مطالعه:

بررسی فنی و عملکرد انواع فن کویل سقفی، دیواری و زمینی

چیلر و هواساز

غالباً در فضاهایی که مساحت یکپارچه ای دارند، مثل سالن های ورزشی، تالارهای پذیرایی، فروشگاه های زنجیره ای، نمایشگاه ها، سالن های همایش و … و در واقع در فضاهایی که نیازی به تفکیک دمایی نیست، از هواسازها استفاده می شود که از طریق یک کویل سرمایشی و با بکارگیریِ آب سرد چیلر، جریان هوای سردِ مورد نیاز را تولید می کنند. ضمن آنکه به کمک هواساز، امکان تأمین هوای تازه و ایجاد فشار مثبت نیز، فراهم می شود.

پیشنهاد مطالعه :

بررسی جامع انواع دستگاه هواساز صنعتی و خانگی

تولید هوای گرم در هواساز بوسیلۀ کویل گرمایشی و با استفاده از آب گرمِ دیگ صورت می گیرد. البته در هواساز، می توان کویل سرمایشی و گرمایشی را مشترک نیز در نظر گرفت.

چیلر و اِیر کولر

اِیر کولر (Air cooler) ساختاری دقیقاً مشابه اواپراتورهای هوایی که در سردخانه ها استفاده می شوند، دارد. با این تفاوت که بجای مادۀ مبرد، آب سرد و یا گرم درون لوله های کویلِ آن جریان می یابد. از اِیر کولر که حجم و فشارِ هوادهی آن در مقایسه با فن کویل بمراتب بیشتر است، غالباً در سوله ها و سالن های تولید استفاده می شود. عمدتاً در پروژه هایی که در آنها نیاز چندانی به هوای تازه وجود نداشته و از طرفی شرایط برای کانال کشی توزیع هوا فراهم نیست، بجای استفاده از هواساز (یا در کنار استفاده از هواساز)، اِیر کولر بکار گرفته می شود.

تولید هوای گرم در اِیر کولر نیز مشابه فن کویل، با استفاده از آب گرم صورت می گیرد. البته، قاعدتاً در مکان هایی مثل سالن تولید، آب گرمِ مورد نیاز جهت گرمایش از طریق دیگ تأمین می شود.

کاربرد چیلر در برودت صنعتی

آب سرد تولیدیِ چیلر، در بسیاری از فرایندهای صنعتی که نیاز به فرآیند سرمایش (Cooling process) دارند از جمله خنک­ کاری مکانیزم ها و ماشین آلات خطوط تولید، در گسترۀ وسیعی از صنایع مختلف استفاده می شود. نمونه ای از این صنایع عبارتند از: پلاستیک، تزریق و ریخته­گری، فلزکاری، جوشکاری، ماشین­ ابزار، پتروشیمی، داروسازی، بهداشت و درمان، تولید و نگهداری مواد غذایی، پرورش ماهی، کاغذ و سیمان، راهسازی و …

چیلر اساساً برای تولید آب سرد بکار می رود، اما در یک رِنج دماییِ مشخص. چنانکه اگر دمای آب مورد نیاز بیشتر از دمای مرطوب محیط باشد، می بایست از برج خنک کننده و اگر بیشتر از دمای خشک محیط باشد، بایستی از درای کولر برای کاهش دمای جریان آب مورد نظر استفاده کرد؛ چراکه اولاً قیمت و مصرف برقِ چیلر در مقایسه با سیستم های مذکور بیشتر بوده و ثانیاً محدودۀ کاری کمپرسور (Envelope) اجازه نمی دهد که هر دمایی را بتوان به کمک چیلر به دست آورد. لذا، از چیلر برای تولید آب سرد از 40- تا 3 درجه سانتی گراد  بیشتر از دمای مرطوب محیط استفاده می شود و برای این رِنج دمایی، کمپرسورها و مبردهای مخصوصی تعریف می شوند.

انواع چیلر

چیلر به طور کلی بر اساس نوع سیکل کاری که فرآیند تبرید یا سرمایش را انجام میدهد، به دو دسته کلی تقسیم می شود:

• چیلر تراکمی
• چیلر جذبی

برای شناخت بهتر چیلرها و درک صحیح عملکرد و کاربرد هر کدام از آن ها، در ادامه اساس کار هریک را به طور جداگانه بررسی می کنیم.

چیلر تراکمی بخار

اساس کار چیلر تراکمی بخار، گردش جریان سیالی به نام مبرد در سیکل تبرید تراکمی بخار (کارنو) بوده و بر پایه چهار مؤلفه اصلی شامل: کمپرسور (Compressor) کندانسور (Condenser) شیر انبساط (Expansion valve) و اواپراتور (Evaporator) شکل می گیرد. بطوریکه بخار مبرد توسط کمپرسور متراکم شده و پس از افزایش تؤامان فشار و دما، جهت دفع حرارت وارد کندانسور می گردد. این چنین دمای آن کاهش یافته و با از دست دادن حرارت بیشتر به مایع تبدیل می شود. سپس از شیر انبساط عبور کرده و با افت فشار ناگهانی ایجادشده، مقدار کمی از آن تبخیر می گردد.

در نتیجه مخلوط مایع و بخار حاصل با دمایی پایین ­تر وارد اواپراتور شده و با جذب گرمای آب یا هوا، کاملاً تبخیر می شود. به این ترتیب بعد از تکمیل فرایند سرمایش در اواپراتور، بخار مبرد به کمپرسور باز می گردد.

پیشنهاد مطالعه :

بررسی فنی، کاربرد و نحوه عملکرد انواع چیلر تراکمی

انواع چیلر تراکمی

• انواع چیلر تراکمی بر اساس نوع کمپرسور:

بسته به معیارهای متعددی از جمله: ظرفیت برودتی مورد نیاز، شرایط اقلیمی محل پروژه، نوع مبرد مصرفی، کاربری پروژه و … کمپرسور مناسب برای چیلر انتخاب می شود که انواع آن عبارتند از:

• انواع چیلر تراکمی بر اساس نوع کندانسور:

با توجه به ظرفیت برودتی مورد نیاز، شرایط اقلیمی محل پروژه، هزینه های مصرف انرژی و سرویس و نگهداری دستگاه و عواملی دیگر، چگونگی فرایند دفع حرارت در کندانسور پیش بینی می گردد که انواع آن عبارتند از:

چیلر تراکمی آب خنک (Water cooled)

در چیلرهای تراکمی آب خنک، کندانسور (مبدل پوسته و لوله) از طریق تبادل انرژی با آب، خنک می شود. بطوریکه مبرد داغ خروجی از کمپرسور، وارد پوسته کندانسور شده و جریان آبی با دمای مناسب (تولیدشده توسط برج خنک­ کننده) از درون لوله ها عبور داده می شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع چیلرهای تراکمی آب خنک یا همان چیلر آبی، به مقاله زیر مراجعه کنید که بطور کامل و جامع در مورد کارکرد و عملکرد، کاربرد بحث و بررسی فنی شده است

پیشنهاد مطالعه :

بررسی عملکرد و کاربرد چیلر تراکمی آب خنک

چیلر تراکمی تبخیری (Evaporatively): در چیلرهای تراکمی تبخیری، کندانسور (کویل) از طریق فرایند سرمایش تبخیری، خنک می شود. بطوریکه مبرد داغ خروجی از کمپرسور، وارد لوله های کویل کندانسور می شود و آب توسط نازل هایی روی لوله ها پاشیده شده و بواسطه دریافت انرژی گرمایی تبخیر می گردد.

چیلر تراکمی هوا خنک (Air cooled)

در چیلرهای تراکمی هوا خنک، کندانسور (کویل فین گذاری شده) از طریق تبادل انرژی با هوا، خنک می شود. بطوریکه مبرد داغ خروجی از کمپرسور، وارد لوله های فین دار کویل کندانسور شده و هوای محیط توسط فن های دمنده یا مکنده تعبیه شده، از روی لوله ها عبور داده می شود.

چیلرهای تراکمی هوا خنک را می توان به دو شکل یکپارچه (Packaged) و دو پارچه (Split) طراحی و تولید نمود. چنانکه در نوع دو پارچه، کندانسور چیلر در یک یونیت جداگانه ساخته می شود. در حالی که در نوع یکپارچه، تمامی متعلقات چیلر درون یک یونیت تعبیه شده اند.

پیشنهاد مطالعه :

بررسی جامع و فنی انواع چیلر تراکمی هوا خنک

چیلر جذبی

مبنای کار چیلر جذبی، سیکل تبرید جذبی می باشد که اساس فرایند سرمایش در آن مشابه سیکل تراکمی بخار است. با این تفاوت که مؤلفه هایی شامل جذب کننده (Absorber) پمپ (Pump) و ژنراتور (Generator) جایگزین کمپرسور شده اند و علاوه بر مبرد (آب) از سیال دیگری به عنوان جاذب (لیتیوم بروماید) نیز استفاده می گردد. (پیش از این از آب بعنوان سیال جاذب و از آمونیاک بعنوان مبرد استفاده می شد.)

در چیلر جذبی مبرد و سیال جاذب بواسطه دفع حرارت در جذب کننده، محلول مایعی را تشکیل می دهند که از طریق پمپ به سمت ژنراتور جریان می یابد. با جذب گرما در ژنراتور، مبرد تبخیر و از محلول جدا می شود. این گونه از یک سو بخار مبرد راهی کندانسور شده و از سوی دیگر سیال جاذب باقی مانده در ژنراتور به جذب کننده باز می گردد. در ادامه مسیر، فرایند به مانند سیکل تراکمی بخار طی شده و پس از انتقال انرژی در اواپراتور، بخار مبرد مجدداً وارد جذب کننده می ­شود و در سیال جاذب حل می گردد.

همانطور که در شکل شماتیک بالا مشهود است، می توان از یک مبدل حرارتی، بین جذب کننده و ژنراتور، جهت بازیافت انرژی محلول رقیق برگشتی استفاده کرد که تا حدودی در کاهش مصرف انرژی ژنراتور مؤثر خواهد بود.

پیشنهاد مطالعه :

بررسی جامع و فنی از عملکرد انواع چیلر جذبی

انواع چیلر جذبی

چیلر جذبی تک اثره: آن دسته از چیلرهای جذبی که تنها دارای یک ژنراتور در سیکل برودتی خود هستند و بر اساس منبع گرمایی ژنراتور در سه دسته مختلف تعریف می­ شوند:

1. آب گرم: با دمای کمتر از 100 درجه سانتی گراد (حدود 95 درجه سانتی گراد)
2. آب داغ: با دمای بیشتر از 100 درجه سانتی گراد
3. بخار فشار پایین: با فشار کمتر از 15 پوند بر اینچ مربع

چیلر جذبی دواثره: آن دسته از چیلرهای جذبی که دارای دو ژنراتور دما بالا و دما پایین هستند. به نحویکه محلول رقیق خروجی از جذب کننده به سمت ژنراتور دما بالا پمپ می شود و بواسطه تماس با لوله های داغی که از داخل ژنراتور عبور کرده، مبرد موجود در آن تبخیر شده و از ژنراتور خارج می­ گردد. محلول باقی­مانده در ژنراتور که اینک غلظت متوسطی پیدا کرده به موازات بخار مبرد حاصل، وارد ژنراتور دما پایین می شود. چنانکه بخار مبرد از داخل لوله های ژنراتور عبور کرده و محلول ورودی در اثر تماس با این لوله ها که دمای بیشتری دارند، کاملاً غلیظ می شود. به این ترتیب بخار مبرد پس از انتقال انرژی و کاهش دما وارد کندانسور شده و محلول غلیظ بدست آمده در ژنراتور دما پایین، به جذب­ کننده باز می گردد. بعلاوه بخار جداشده از محلول نیز به همراه بخار سردشده، در کندانسور چگالش یافته و به سمت اواپراتور جریان می یابند. با توجه به نوع منبع گرمایی ژنراتور، این نوع چیلرها به دو دسته تقسیم می شوند:

1. بخار فشار بالا: با فشار بین 110 تا 120 پوند بر اینچ مربع
2. شعله مستقیم: با سوزاندن گاز شهری یا گازوئیل

مقایسه چیلر تراکمی و چیلر جذبی

انتخاب چیلر تراکمی یا جذبی می تواند متأثر از ظرفیت برودتی مورد نیاز، شرایط اقلیمی محل پروژه و هزینه های مصرف انرژی باشد. اما امروزه، فارغ از این عوامل و با ارزیابی کامل تری، چیلرهای تراکمی و جذبی را می توان از زوایای دیگری نیز با یکدیگر مقایسه نمود:

1. ضریب عملکرد (COP): ضریب عملکرد چیلر در واقع نشان دهنده راندمان مصرف انرژی آن می باشد. چنانکه نسبت گرمای دریافتی در اواپراتور به مجموع انرژی مصرفی در مصرف کننده ­ها (کمپرسور، کندانسور هوایی، برج خنک کننده، پمپ و ژنراتور) به عنوان نسبت راندمان انرژی یا همان ضریب عملکرد تعریف می شود. ضریب عملکرد بر مبنای شرایط یکسان (شرایط استاندارد تهویه) در چیلرهای تراکمی هوایی تا 3.5 و در چیلرهای تراکمی آبی تا 6 قابل دستیابی می باشد. این در حالی است که ضریب عملکرد چیلرهای جذبی در بهترین حالت (چیلرهای جذبی دو اثره) 1.4 خواهد بود.
2. ابعاد و وزن دستگاه: با اضافه شدن ژنراتور، جذب کننده و سایر تجهیزات جانبی، ابعاد چیلرهای جذبی نزدیک به دو برابر چیلرهای تراکمی در ظرفیت مشابه بوده و فضای بیشتری را برای استقرار در موتورخانه ملزم می سازند. بعلاوه با توجه به وزن بیشتر این چیلرها، بایستی زیرسازی و شاسی های مقاوم تری جهت جایگذاری چیلرهای جذبی پیش بینی شود.
3. هزینه خرید و سرمایه گذاری اولیه: هزینه خرید چیلرهای جذبی تک اثره، حدود 50 درصد و چیلرهای جذبی دو اثره (شعله مستقیم)، نزدیک به دو برابر از هزینه خرید چیلرهای تراکمی در ظرفیت مشابه، بیشتر است.
4. هزینه سرویس و نگهداری: هزینه های سرویس و نگهداریِ چیلرهای جذبی به علت وجود تجهیزات بیشتر، بزرگتر و حساس­­تر به مراتب در مقایسه با چیلرهای تراکمی بالاتر است. به خصوص آنکه فشار منفی موجود در سیستم چیلرهای جذبی، حساسیت و دقت بیشتری را جهت جلوگیری از نشتی و ورود اکسیژن می طلبد.
5. مصرف آب: به دلیل وجود جذب کننده در چیلرهای جذبی، نیاز به آب خنک کننده جهت دفع حرارت، نسبت به چیلرهای تراکمی آبی با ظرفیت مشابه، بیشتر است و این به معنای مصرف آب بیشتر و الزام استفاده از پمپ ها و برج های خنک کننده بزرگتر نیز می باشد.
6. مصرف انرژی: سوزاندن سوخت های فسیلی جهت تأمین منبع گرمایی ژنراتور در چیلرهای جذبی، علاوه بر انتشار مواد آلاینده بیشتر در محیط زیست، هزینه قابل توجهی را به سیستم نیز تحمیل می کند. این در حالی است که می توان مصرف برق بیشتر چیلرهای تراکمی را با بکارگیری سیستم های کنترلی هوشمند تا میزان قابل توجهی بهینه سازی نمود. به همین علت در مجموع، هزینه جاری چیلرهای جذبی که علاوه بر مصرف انرژی، شامل هزینه های مصرف آب و سرویس و نگهداری نیز می شود، در مقایسه با چیلرهای تراکمی بیشتر براورد می گردد.
7. سطح صدای کارکرد دستگاه: میزان صدای تولیدی چیلرهای جذبی (به جز نوع شعله مستقیم) به علت وجود قطعات متحرک و مکانیکی کمتر، نسبت به چیلرهای تراکمی پایین تر است.
8. شرایط اقلیمی: با توجه به الزام وجود برج خنک کننده در چیلرهای جذبی، امکان استفاده از این سیستم در مناطق مرطوب وجود ندارد. چراکه اساس کار برج­ های خنک کننده، سرمایش تبخیری بوده و وجود هوایی نزدیک به شرایط اشباع نمی تواند برای مکانیزم خنک کاری آنها مناسب باشد. در حالیکه به کمک چیلرهای تراکمی هوایی، بسادگی می توان حتی در شرایط هوایی کاملاً مرطوب، نیاز برودتی موجود را تأمین نمود.

نکات خرید چیلر

اساساً چیلر بعنوان یک سیستم خنک کاری، چه در تهویه مطبوع و چه در مصارف برودت صنعتی، نقش اصلی و محوری را در تأمین نیاز سرمایشیِ پروژه ایفا می کند و از طرفی مبلغ قابل توجهی را در هزینه های اولیۀ پروژه به خود اختصاص می دهد. بهمین علت، کارفرما همواره در تلاش است که مناسب ترین برند را برای خرید چیلر انتخاب کرده تا بتواند سال های سال بدون نگرانی و درگیریِ خاصی از سیستم خود نهایت بهره وری را داشته باشد.

وقتی می بینیم، صحت عملکرد چیلر بعنوان محور اصلیِ سیستم تهویه مطبوعِ ساختمان، تأثیر مستقیمی در آسایش افراد ساکن و حاضر در آن ساختمان دارد و یا کارکرد دقیق چیلر از عوامل اصلی تولیدِ محصولی با کیفیت بشمار می رود، بیشتر به اهمیت انتخاب برندی معتبر و صاحب نام در این صنعت پی می بریم.

در این بخش از مقاله، سعی کرده ایم به مهمترین نکات مطرح در انتخاب برندی مناسب برای خرید چیلر اشاره کنیم:

1- ارائۀ مشاوره و راهنمایی مؤثر در تصمیم گیری: در بسیاری از پروژه ها (بخصوص پروژه های بزرگ)، کارفرما فردی را بعنوان مشاور در نظر می گیرد. شاید بتوان گفت که بهتر است در برخی از پروژه ها و با توجه به شرایط خاصِ موجود، تولید کننده قبل از آنکه در جایگاه یک فروشنده ظاهر شود، با توجه به تجربه های متعدد در پروژه های مختلف و بواسطۀ تخصصی که در تولید چیلر دارد، طی یک همکاری مؤثر در کنار این مشاور، مناسب ترین تصمیم را برای انتخاب چیلری با مشخصه های ایده آل اتخاذ کنند. حتی اگر منجر به فروش دستگاهی با ظرفیت و قیمت پایین تر شود.  

2- ارائۀ اطلاعات دقیق فنی در مرحلۀ پیش فاکتور: ارائۀ مشخصات فنی کامل در قالب پیش فاکتور می تواند تا حد زیادی کارفرما را در جریان کیفیت دستگاه تولیدیِ برند مورد نظر قرار دهد. مشخصات فنیِ پیش فاکتور می بایست در وهلۀ اول شامل اطلاعاتی باشد که بتواند کارفرما را در راستی آزماییِ ظرفیت دستگاهِ براورد شده کمک کند. اطلاعاتی مثل خروجی نرم افزار کمپرسور انتخابی، ظرفیت هوادهی الکتروفن های کندانسور هوایی، دبی آبِ در گردشِ کندانسور آبی، سطح تبادل حرارتیِ کویل کندانسور و … بعلاوه، مشخص کردن عمدۀ قطعات بکار رفته در ساخت دستگاه و اعلام برند آنها نیز از اهمیت قابل توجهی بعنوان مستندات پیش فاکتور برخوردار است.

3- رزومۀ قابل قبول: رزومۀ شرکت تولیدکننده در پروژه های متعدد و با ظرفیت ها و مشخصه های متنوع، می تواند نشان دهندۀ سطح توانایی های آن شرکت در ساخت چیلر باشد. حتی توصیه می شود که کارفرما یک یا تعدادی از نمونه پروژه های انجام شده را از نزدیک بازدید کرده و ضمن ارزیابی دستگاهی که در حال کار است، میزان رضایت مشتریان قبلی را بسنجد.

4- بکارگیری برندهای معتبر و شناخته شده در ساخت دستگاه: تأمین قطعات و متریالِ مورد نیاز برای ساخت دستگاه از بهترین برندهای معتبر داخلی و خارجی، گام اول در تولید دستگاهی با کیفیت خواهد بود. اصل بودن برندهای اعلام شده توسط تولیدکننده از دیگر مُطالباتی است که کارفرما می بایست در نظر داشته باشد؛ چراکه بعضی از برندهای مطرح در ساخت چیلر، نمونه های مشابهی دارند که ساخت کمپانی اصلی نیستند.

5- استفاده از نرم افزارهای تخصصی و اورجینال در طراحی: زمانی طراحی یک مکانیزم و سیستم به درستی انجام خواهد گرفت که ضمن وجود تسلط فنی کامل به تمامی جوانب آن مکانیزم و سیستم، از ابزار مناسب برای پیشبرد طراحی آن استفاده شود. ابزار طراحی، نرم افزارهایی هستند که بطور ویژه برای هر حوزه ای از هر صنعت تعریف می شوند. استفاده از نرم افزارهای تخصصی و البته اورجینال، شرایط را برای دستیابی به یک طراحی اصولی و با کمترین خطای ممکن در ساخت چیلر فراهم می کند.   

6- مبنا قرار دادن استانداردهای جهانی در طراحی و تولید: در طراحی و تولید هر بخش از چیلر، استانداردها و توصیه نامه هایی تعریف شده اند که حاصل تحقیقات گسترده و بسیار دقیقِ مجامع بین المللی بوده است. لذا، تولیدکننده ای که بتواند طراحی و تولید محصولات خود را مبتنی بر این استانداردها انجام دهد، قطعاً خواهد توانست خروجیِ با کیفیتی را در اختیار مشتری قرار دهد. 

7- استفاده از ماشین آلات CNC و تخصصی در تولید قطعات و مبدل های حرارتی: متریال با کیفیت، طراحی بوسیلۀ نرم افزارهای تخصصی و بر اساس استانداردهای جهانی، زمانی منجر به محصولی قابل دفاع خواهد شد که ابزار و ماشین آلات مناسبی برای تولید وجود داشته باشد. بکارگیری ماشین آلات CNC و ابزارهای تخصصی، کیفیت و دقت تولید قطعات و بخصوص مبدل های حرارتی را که نقش ویژه ای در عملکرد بهینۀ چیلر دارند، به حداکثر می رساند. این قابلیت قطعاً می تواند در افزایش طول عمر مفید چیلر نیز مؤثر باشد.

8- لحاظ کردن شرایط ویژۀ آب و هوای ایران در طراحی و تولید چیلر: در برخی از آیتم های طراحی و تولید، حتی لازم است تولیدکننده فراتر از استانداردهای تعریف شده، الزاماتی را لحاظ کند تا دستگاه بتواند متناسب با شرایط ویژۀ آب و هوای ایران، به درستی عمل کند. وجود هوای غبار آلود، اقلیم های به شدت شرجی و گرم در بعضی از مناطق، وجود املاح فراوان در آب شهری از جمله شرایط ویژه ای هستند که می بایست در عمدۀ پروژه ها توسط یک تولیدکنندۀ کاردان در نظر گرفته شود.

9- ارائۀ گارانتی مناسب و خدمات پس از فروش بموقع: ارائۀ گارانتیِ بی قید و شرط، همواره یکی از مُطالباتِ بر حقِ مشتریان بوده که طبیعتاً می تواند اطمینان خاطری برای کارفرما باشد. بعلاوه، خدمات پس از فروش، یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب برند مورد نظر برای خرید چیلر به حساب می آید؛ چراکه یکی از شروط بهره برداری مناسب از دستگاه، خدمات پس از فروشِ بموقع از سوی تولیدکنندۀ آن دستگاه می باشد.  

فروش تخصصی انواع چیلر

گروه صنعتی تهویه نگار، متخصص در طراحی و عرضه مناسب ترین سیستم های برودتی و تهویه مطبوع، مطابق با نیاز واقعی مشتری و امکانات مالی کارفرمایان محترم، آماده ارائه انواع چیلر و مینی چیلر در ظرفیت های مختلف می باشد.

تهویه نگار این اطمینان را به شما کارفرمایان عزیز می دهد که کیفیت تمامی چیلرهای عرضه شده توسط این مجموعه با برترین محصولات خارجی برابری کرده و با ارائۀ گارانتی مناسب و خدمات پس از فروشِ بموقع شما را در بهره برداری هرچه آسانترِ دستگاه ها همراهی می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و نیز دریافت مشخصات فنی کامل و استعلام قیمت، با گروه صنعتی تهویه نگار تماس حاصل فرمائید. شایان ذکر است؛ فروش تمامی محصولات این مجموعه در سراسر کشور امکان پذیر خواهد بود.

کارشناس فروش (عمادی) 09904494274

در ادامه برخی سوالات شما در زمینه خرید چیلر را پاسخ می دهیم

 فضای مورد نیاز برای نصب چیلر چقدر است؟

طبیعتاً بسته به ظرفیت چیلر، فضای مورد نیاز جهت نصب آن متفاوت است. اما، به طور تقریبی می توان گفت که برای نصب چیلر تراکمی آب خنک، فضایی بین 2 تا 15 متر مربع نیاز است. ابعاد چیلرهای جذبی در ظرفیت های مشابه، نزدیک به 1.5 تا 2 برابر چیلرهای تراکمیِ آب خنک می باشد؛ بنابراین، در صورت استفاده از چیلر جذبی به موتورخانۀ بزرگتری نیاز داریم. ضمن آنکه با توجه به ارتفاع زیاد آنها، می بایست ارتفاع موتورخانه بین 2 تا 3 متر بیشتر باشد. در رابطه با چیلرهای هوا خنک تقریباً می توان گفت به ازای هر 5 تا 10 تن تبرید واقعی، یک متر مربع از مساحت پشت بام یا محوطۀ نصب اشغال می شود. یعنی هرچه ظرفیت چیلر بیشتر باشد، بازۀ ذکر شده به سمت عدد 10 میل می کند. اما، سه نکته را می بایست در نظر داشت:

1- چیلر هوا خنک از هر طرف به فضایی حدود 1 تا 1.5 متر بعنوان محدودۀ سرویس و البته جهت ورود هوای کافی به کندانسور نیاز دارد.

2- کندانسور میکرو چنل (Micro-Channel) فضای کمتری در مقایسه با چیلرهایی که کویل کندانسور آنها Fin & Tube است، اشغال می کنند.

3- فضای اشغال شده توسط برج های خنک کننده را نیز بایستی در بررسی فضای مورد نیاز برای راه اندازی چیلرهای جذبی و چیلرهای تراکمی آب خنک مد نظر داشت.

برای استفاده از چیلر نیاز به متخصص می باشد؟

اساساً استفاده از چیلر نیاز به متخصص ندارد، اما می توان گفت که در چیلرهای تراکمی آب خنک و بخصوص در چیلرهای جذبی، به علت وجود تجهیزات جانبی بیشتر، در فرایند سرویس و نگهداریِ دستگاه با مسائل بیشتری مواجه خواهیم بود.

از چه شرکت هایی چیلر خریداری کنیم؟

از شرکت هایی با ویژگی های ذیل:

– اطلاعات فنی دقیقی در مرحلۀ پیش فاکتور ارائه دهند.

– دارای رزومه ای قابل دفاع باشند.

– از نرم افزارهای کارامد و اورجینال در طراحی های خود استفاده کنند.

– تمامی فرایند طراحی و تولیدشان بر مبنای استانداردهای جهانی باشد.

– از ماشین آلات CNC در تولید قطعات و مبدل ها استفاده کنند.

– برندهای تراز اول را در ساخت دستگاه ها بکار بگیرند.

– شرایط ویژۀ آب و هوای ایران را در طراحی و تولید دستگاه ها لحاظ کنند.

– بتوانند گارانتی و خدمات پس از فروش مناسبی ارائه دهند.

چیلر بهتر است یا داکت اسپلیت؟

البته که نمی توان گفت در تهویه مطبوع، سیستمی در مقایسه با سیستم دیگر برتری مطلق دارد. اما، در مجموع چیلر نسبت به داکت اسپلیت انتخاب بسیار مناسب تری است. به دلایل ذیل:

– قابلیت تفکیک دمایی در فضاهای مختلف ساختمان

– مصرف برق کمتر (در صورت استفاده از چیلر مرکزی)

– نیاز به فضای کمتر برای نصب در مقایسه با کندانسورِ داکت اسپلیت (در صورت استفاده از چیلر مرکزی)

– عدم محدودیت فاصله بین چیلر و فن کویل ها

– صدای کمتر فن کویل ها در مقایسه با یونیت های داخلیِ داکت اسپلیت

– هزینۀ اجرای بیشترِ داکت اسپلیت