چیلر زیر صفر

چیلر زیر صفر (Sub Zero Chiller) دستگاهی است که برای تولید سرمای بسیار پایین‌تر از نقطه انجماد آب (یعنی زیر صفر درجه سانتی‌گراد) طراحی شده است. چیلر زیر صفری در واقع نوعی چیلر تراکمی است که در صنایع مختلفی که به دمای بسیار پایین نیاز دارند، مانند صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی و آزمایشگاه‌ها، کاربرد گسترده‌ای دارند.

تفاوت چیلر زیر صفر با چیلرهای معمولی

ممکن است برای افراد و یا شرکت هایی که قصد راه اندازی سردخانه های زیر صفری دارند و یا نیاز به چیلرهایی با سرمایش زیر صفری دارند این سوال مطرح باشد که چه تفاوت هایی میان چیلر صنعتی زیر صفری با چیلرهای معمولی وجود دارد؟ در ادامه برخی از پارامترهای مهم تفاوت در این چیلرها را بررسی کرده ایم.

• دما: مهم‌ترین تفاوت این دو نوع چیلر در دمای خروجی آب چیلر است. در حالی که چیلرهای معمولی آب را تا دمای حدود 7 درجه سانتی‌گراد سرد می‌کنند، چیلرهای زیر صفر قادرند آب را تا دمای بسیار پایین‌تری مانند -20 درجه سانتی‌گراد و حتی کمتر سرد کنند.
• ماده مبرد: در چیلرهای زیر صفر از ماده مبرد خاصی استفاده می‌شود که بتواند در دماهای بسیار پایین به صورت مایع باقی بماند و تبخیر شود. این ماده مبرد معمولاً از نوع هالوژن‌های کربن یا هیدروکربن‌ها است.
• اجزای ساختاری: اجزای داخلی چیلر زیر صفر مانند کمپرسور، کندانسور و اواپراتور نسبت به چیلرهای معمولی طراحی قوی‌تری دارند تا بتوانند در شرایط دمایی بسیار پایین به طور مؤثر کار کنند. همچنین، این چیلرها به سیستم‌های کنترل دقیق‌تری مجهز هستند تا دمای خروجی آب را با دقت بسیار بالایی کنترل کنند.
• مخلوط آب و گلیکول: برای جلوگیری از یخ‌زدگی آب در دمای پایین، معمولاً از مخلوط آب و گلیکول در سیستم چیلر زیر صفر استفاده می‌شود. گلیکول نقطه انجماد آب را کاهش می‌دهد و از آسیب دیدن سیستم جلوگیری می‌کند.

ویژگی‌های چیلر زیر صفری

حال که چیلرهای زیر صفری تا حدودی آشنا شدیم، در ادامه ویژگی های چیلر زیر صفر را دقیق تر بررسی می کنیم. لازم به ذکر هست که در اغلب موارد در صنایع مختلف، مینی چیلر صنعتی زیر صفر با ظرفیت برودتی بین 10 الی 15 تن تبرید مورد استفاده قرار می گیرد.

1. دمای کاری پایین: چیلرهای زیر صفری می‌توانند دماهایی از حدود -5 درجه سانتی‌گراد تا حتی -40 درجه سانتی‌گراد و پایین‌تر تأمین کنند. این محدوده دما بسته به نیاز کاربر و طراحی سیستم می‌تواند متغیر باشد.
2. طراحی کمپرسور و تبرید ویژه: چیلرهای زیر صفری اغلب از کمپرسورهای مخصوص با ظرفیت بالا و طراحی‌های چندمرحله‌ای برای ایجاد فشار و دمای پایین‌تر بهره می‌برند. سیستم‌های تبرید این چیلرها معمولاً از انواع مبرد با دمای تبخیر بسیار پایین استفاده می‌کنند، مانند R-404A یا R-23، که توانایی کاهش دما به زیر صفر را فراهم می‌کنند.
3. سیستم‌های چندمرحله‌ای (Cascade): بسیاری از چیلرهای زیر صفری از تکنولوژی چندمرحله‌ای (Cascade) استفاده می‌کنند. این تکنولوژی شامل دو یا چند سیکل تبریدی است که به طور سری کار می‌کنند، به طوری که سیکل اول دما را به حد معینی کاهش می‌دهد و سیکل دوم آن دما را حتی بیشتر پایین می‌آورد. این روش به تولید دماهای بسیار پایین‌تر از حد معمول کمک می‌کند.
4. کنترل‌های پیشرفته: کنترل دما در این چیلرها بسیار دقیق و حساس است، زیرا نوسانات کوچک دما می‌تواند تأثیرات زیادی بر روی مواد یا فرآیندهایی که نیاز به سرمایش زیر صفر دارند، بگذارد. از سیستم‌های پیشرفته کنترلی برای اطمینان از عملکرد بهینه و حفظ دمای پایدار استفاده می‌شود.
5. مصرف انرژی: یکی از ویژگی‌های بارز چیلرهای زیر صفری مصرف انرژی بالاتر نسبت به چیلرهای معمولی است، زیرا نیاز به تولید سرمایش در دماهای پایین‌تر و تحت فشارهای بیشتر دارند. به همین دلیل، راندمان انرژی و بهینه‌سازی مصرف انرژی در طراحی و استفاده از این سیستم‌ها بسیار مهم است.
6. عایق‌کاری: برای کاهش اتلاف حرارت و بهبود عملکرد، چیلرهای زیر صفری معمولاً دارای عایق‌کاری پیشرفته‌ای در لوله‌ها، مخازن و سایر اجزای سیستم هستند.

کاربردهای چیلر زیر صفری

1. صنایع غذایی: در صنایعی که نیاز به انجماد سریع مواد غذایی دارند (مانند گوشت، محصولات دریایی و فرآورده‌های لبنی)، چیلرهای زیر صفری مورد استفاده قرار می‌گیرند تا محصولات را در دماهای بسیار پایین نگه دارند و کیفیت آن‌ها را حفظ کنند.
2. صنعت داروسازی و پزشکی: نگهداری واکسن‌ها، داروهای حساس به دما و مواد بیولوژیک نیاز به دماهای زیر صفر دارد. این چیلرها برای حفظ ثبات و کیفیت این محصولات ضروری هستند.
3. صنایع تزریق پلاستیک: کنترل دمای پایین برای قالب‌های پیچیده در قالب‌های بزرگ یا با جزئیات بالا، خنک کردن قالب به دمای پایین‌تر از معمول می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک کند، لذا چیلر دستگاه تزریق پلاستیک هم از اهمیت بالایی در فرآیند تولید قطعات پلیمیر دارد.
4. آزمایشگاه‌ها و تحقیقات: بسیاری از آزمایش‌های علمی نیاز به سرمایش بسیار دقیق دارند. چیلرهای زیر صفری در آزمایشگاه‌های شیمی، فیزیک و بیوتکنولوژی برای کنترل دما در فرآیندهای حساس به دما استفاده می‌شوند.
5. صنایع پتروشیمی و فرآوری گاز: در برخی از مراحل فرآوری مواد شیمیایی و گازها، نیاز به دماهای بسیار پایین وجود دارد تا تغییرات فاز یا واکنش‌های شیمیایی خاصی صورت گیرد.
6. انبارهای سرد: چیلرهای زیر صفری برای نگهداری مواد در انبارهای سرد و یخچال‌های صنعتی که نیاز به دماهای بسیار پایین دارند، استفاده می‌شوند.

گلیکول یا ضد یخ چه نقشی در چیلر زیر صفری دارد؟

گلیکول (ضد یخ) در چیلرهای زیر صفری نقش حیاتی در مدار تبرید ایفا می‌کند و به چند دلیل در این سیستم‌ها استفاده می‌شود. در شکل زیر شما نمودار میزان رقیق یا غللیظ بودن محلول اتیلن گلیکول و رابطه معکوس آن با دما را مشاهده می کنید. یعنی هر چقدر میزان این مایع غلیظ تر باشد، نقطه انجامد به نقاط پایین تر دمایی کاهش می یابد.

1. جلوگیری از یخ‌زدگی مدار آب:

در چیلرهای زیر صفری که دما به زیر صفر می‌رسد، اگر تنها از آب به عنوان سیال خنک‌کننده استفاده شود، آب در مدار تبرید یخ می‌زند و این یخ‌زدگی باعث انسداد لوله‌ها، کاهش کارایی سیستم و آسیب به تجهیزات می‌شود. گلیکول که یک ضد یخ است، به آب اضافه می‌شود تا نقطه انجماد آب را پایین بیاورد و از یخ‌زدگی در دماهای زیر صفر جلوگیری کند. این امکان را فراهم می‌کند که سیستم بتواند در دماهای پایین بدون مشکل کار کند.

2. انتقال حرارت مؤثر:

گلیکول به عنوان سیال خنک‌کننده در چیلرهای زیر صفری به آب اضافه می‌شود و نه تنها از یخ‌زدگی جلوگیری می‌کند، بلکه به عنوان یک سیال انتقال حرارت مؤثر عمل می‌کند. این ترکیب آب و گلیکول می‌تواند حرارت را به طور یکنواخت از محیط به سیستم تبرید منتقل کند، در نتیجه عملکرد سیستم در دماهای پایین بهبود می‌یابد.

3. کاهش خوردگی و افزایش طول عمر تجهیزات:

گلیکول‌ها معمولاً حاوی افزودنی‌های ضد خوردگی هستند که از زنگ‌زدگی و خوردگی لوله‌ها و اجزای فلزی مدار تبرید جلوگیری می‌کنند. این ویژگی نه تنها به بهبود عملکرد سیستم در طولانی‌مدت کمک می‌کند، بلکه عمر مفید تجهیزات را نیز افزایش می‌دهد.

4. انعطاف‌پذیری در کنترل دما:

ترکیب گلیکول با آب امکان تنظیم دقیق‌تر دمای خروجی چیلر را فراهم می‌کند. با تنظیم غلظت گلیکول در مخلوط، می‌توان نقطه انجماد را تغییر داد تا دماهای مورد نیاز برای فرآیندهای خاص بدون خطر یخ‌زدگی تأمین شود. برای مثال، بسته به درصد گلیکول در مخلوط، می‌توان دماهایی بسیار پایین‌تر از 0 درجه سانتی‌گراد را بدون نگرانی از یخ‌زدگی در سیستم حفظ کرد.

5. کاهش فشار بر کمپرسور و سایر تجهیزات:

حضور گلیکول باعث می‌شود که سیستم بتواند به طور پایدارتر در دماهای پایین عمل کند. این پایداری منجر به کاهش فشارهای مکانیکی و حرارتی بر روی کمپرسور و سایر تجهیزات تبریدی می‌شود، که در نهایت به بهبود کارایی و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری سیستم کمک می‌کند.

6. افزایش ایمنی سیستم:

با جلوگیری از یخ‌زدگی و آسیب‌های احتمالی به تجهیزات، گلیکول به بهبود ایمنی کلی سیستم کمک می‌کند. یخ‌زدگی می‌تواند منجر به ترکیدگی لوله‌ها یا از کار افتادن اجزای حساس سیستم شود که ممکن است هزینه‌های تعمیرات سنگین و خرابی تجهیزات را به همراه داشته باشد.

نکات مهم در استفاده از گلیکول:

• نوع گلیکول: در مدارهای تبرید معمولاً از دو نوع گلیکول استفاده می‌شود: اتیلن گلیکول و پروپیلن گلیکول. اتیلن گلیکول قدرت ضد یخ بالاتری دارد اما سمی است و در صنایع غذایی و دارویی از پروپیلن گلیکول که کم‌خطرتر است استفاده می‌شود.
• غلظت گلیکول: برای عملکرد بهینه و جلوگیری از یخ‌زدگی، باید غلظت مناسبی از گلیکول به آب اضافه شود. غلظت معمولاً بسته به دمای کاری و نوع کاربرد چیلر بین 20% تا 50% متغیر است.

بنابراین، گلیکول در چیلرهای زیر صفری نقش مهمی در جلوگیری از یخ‌زدگی، بهبود انتقال حرارت، افزایش طول عمر تجهیزات و بهینه‌سازی عملکرد کلی سیستم دارد. استفاده صحیح و مناسب از این سیال می‌تواند کارایی و ایمنی چیلرهای زیر صفری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

انواع گلیکول مورد استفاده در چیلر زیر صفر:

• اتیلن گلیکول: این نوع گلیکول رایج‌ترین نوع گلیکول مورد استفاده در چیلرهای زیر صفر است. اتیلن گلیکول نقطه انجماد آب را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و دارای خاصیت ضد خوردگی است.
• پروپیلن گلیکول: این نوع گلیکول نسبت به اتیلن گلیکول کمتر سمی است و در صنایع غذایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. پروپیلن گلیکول نیز خاصیت ضد یخ و ضد خوردگی دارد.

نکات مهم در استفاده از گلیکول:

• نسبت گلیکول به آب: نسبت گلیکول به آب در سیستم تبرید بر اساس دمای کاری سیستم تعیین می‌شود. هرچه دمای کاری پایین‌تر باشد، نسبت گلیکول به آب باید بیشتر باشد.
• نوع گلیکول: انتخاب نوع گلیکول مناسب به نوع سیال مورد استفاده در سیستم و دمای کاری بستگی دارد.
• تعویض دوره ای گلیکول: گلیکول پس از مدتی خاصیت خود را از دست می‌دهد و باید تعویض شود. تعویض به موقع گلیکول از بروز مشکلات در سیستم جلوگیری می‌کند.

در نتیجه، گلیکول نقش بسیار مهمی در عملکرد صحیح چیلرهای زیر صفر ایفا می‌کند. با انتخاب و استفاده صحیح از گلیکول، می‌توان از عمر طولانی‌تر و کارایی بهتر این دستگاه‌ها اطمینان حاصل کرد

در چیلرهای زیر صفری (Sub Zero Chillers) به دلیل نیاز به دماهای بسیار پایین، نوع کمپرسور و طراحی آن بسیار حائز اهمیت است. کمپرسورهای این چیلرها باید توانایی کار در شرایط سخت و فشارهای بالا را داشته باشند تا دماهای زیر صفر را ایجاد کنند. در این نوع چیلرها، معمولاً از کمپرسورهای اسکرو، اسکرال و پیستونی استفاده می‌شود، هر کدام از این کمپرسورها ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند که در زیر به بررسی آن‌ها می‌پردازم.

انواع کمپرسور چیلر زیر صفر

در چیلرهای زیر صفری (Sub Zero Chillers) به دلیل نیاز به دماهای بسیار پایین، نوع کمپرسور و طراحی آن بسیار حائز اهمیت است. کمپرسورهای این چیلرها باید توانایی کار در شرایط سخت و فشارهای بالا را داشته باشند تا دماهای زیر صفر را ایجاد کنند. در این نوع چیلرها، معمولاً از کمپرسورهای اسکرو، اسکرال و پیستونی استفاده می‌شود، هر کدام از این کمپرسورها ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی دارند که در زیر به بررسی آن‌ها می‌پردازم.

1. کمپرسور اسکرو (Screw Compressor):

ویژگی‌ها:

• طراحی دوار و مارپیچی: کمپرسورهای اسکرو از دو روتور مارپیچی استفاده می‌کنند که با هم مشغول به کار می‌شوند تا فشار و حجم گاز مبرد را کاهش دهند.
• بازدهی بالا: این کمپرسورها به دلیل طراحی خاص خود، دارای بازدهی بالا و تولید سرمایش پایدار حتی در دماهای بسیار پایین هستند.
• قابلیت عملکرد در ظرفیت‌های بالا: این کمپرسورها برای چیلرهای بزرگ و صنعتی مناسب هستند که به سرمایش وسیع و مداوم نیاز دارند.
• پایداری در دماهای پایین: کمپرسورهای اسکرو می‌توانند بدون افت فشار یا کاهش کارایی در دماهای بسیار پایین (زیر صفر) کار کنند.

کاربرد:

• صنایع سنگین: از این نوع کمپرسورها در چیلرهای زیر صفری که در صنایعی مانند پتروشیمی، تولید مواد شیمیایی، و فرآوری مواد غذایی نیاز به سرمایش گسترده و مداوم دارند، استفاده می‌شود.
• چیلرهای بزرگ صنعتی: به دلیل توان بالا، این کمپرسورها معمولاً در سیستم‌های بزرگ سرمایشی که نیاز به دماهای بسیار پایین دارند، استفاده می‌شوند.

---

2. کمپرسور اسکرال (Scroll Compressor):

ویژگی‌ها:

• طراحی فشرده و ساده: کمپرسورهای اسکرال از دو مارپیچ (یکی ثابت و یکی متحرک) استفاده می‌کنند تا گاز مبرد را فشرده کنند.
• عملکرد کم‌صدا: این کمپرسورها به دلیل طراحی ساده و کم‌حرکت بودن قطعات، نسبت به سایر کمپرسورها صدای کمتری تولید می‌کنند.
• راندمان بالا: کمپرسورهای اسکرال بازده بالایی دارند و مصرف انرژی نسبتاً کمی دارند که آن‌ها را برای چیلرهای کوچک‌تر و کاربردهای با دمای پایین مناسب می‌کند.
• نسبت فشرده‌سازی بالا: این کمپرسورها می‌توانند نسبت به اندازه کوچک خود، دماهای بسیار پایین و فشرده‌سازی مناسبی ارائه دهند.

کاربرد:

• صنایع سبک: کمپرسورهای اسکرال در چیلرهای زیر صفری کوچک‌تر و متوسط که نیاز به سرمایش زیر صفر دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• کاربردهای تجاری و نیمه‌صنعتی: به دلیل کارایی بالا و قابلیت اطمینان، در سیستم‌های سرمایشی کوچک‌تر مانند انبارهای سرد و فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شوند.

---

3. کمپرسور پیستونی (Reciprocating Compressor):

ویژگی‌ها:

• طراحی پیستونی: کمپرسورهای پیستونی از پیستون‌های رفت و برگشتی برای فشرده کردن گاز مبرد استفاده می‌کنند.
• قابلیت تولید فشار بالا: این کمپرسورها می‌توانند فشارهای بالا را تولید کنند، که برای دماهای زیر صفر بسیار ضروری است.
• انعطاف‌پذیری در عملکرد: کمپرسورهای پیستونی می‌توانند در ظرفیت‌های کوچک تا متوسط عمل کنند و قابلیت کار در سیستم‌های سرمایشی مختلف را دارند.
• هزینه پایین‌تر: این کمپرسورها معمولاً هزینه اولیه و نگهداری پایین‌تری نسبت به کمپرسورهای اسکرو دارند، که آن‌ها را برای کاربردهای کوچکتر جذاب می‌کند.

کاربرد:

• صنایع کوچک و متوسط: کمپرسورهای پیستونی معمولاً در چیلرهای زیر صفری کوچک‌تر که برای نگهداری مواد غذایی منجمد، آزمایشگاه‌ها، و صنایع داروسازی استفاده می‌شوند.
• کاربردهای خاص: این کمپرسورها در سیستم‌هایی که نیاز به کنترل دقیق دما در دماهای بسیار پایین دارند (مانند انبارهای دارویی یا تحقیقاتی)، به دلیل قدرت و انعطاف‌پذیری استفاده می‌شوند.

---

4. کمپرسورهای چندمرحله‌ای (Cascade System):

ویژگی‌ها:

• چندین مرحله کمپرسور: در برخی از چیلرهای زیر صفری از کمپرسورهای چندمرحله‌ای استفاده می‌شود که می‌توانند به دماهای بسیار پایین (حتی تا -60 درجه سانتی‌گراد) دست یابند. این کمپرسورها به طور سری کار می‌کنند و هر مرحله گاز مبرد را فشرده‌تر می‌کند تا دماهای پایین‌تری ایجاد شود.
• طراحی پیچیده: این نوع کمپرسورها بیشتر در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که نیاز به دماهای بسیار پایین‌تر از معمول دارند.

کاربرد:

• صنایع تخصصی: کمپرسورهای چندمرحله‌ای در صنایعی مانند تولید گازهای مایع، آزمایشگاه‌های فوق‌سرد، و صنایع حساس به دماهای بسیار پایین استفاده می‌شوند.

---

جمع‌بندی:

در چیلرهای زیر صفری، انتخاب نوع کمپرسور بستگی به نیاز سرمایش، دمای مورد نیاز، و ظرفیت سیستم دارد. کمپرسورهای اسکرو برای سیستم‌های بزرگ صنعتی و با ظرفیت بالا، کمپرسورهای اسکرال برای سیستم‌های کوچک‌تر و تجاری، و کمپرسورهای پیستونی برای سیستم‌های کوچک‌تر و کنترل دقیق دما به کار می‌روند. جدول زیر هم به طور خلاصه موارد فوق را پوشش داده است.

ویژگی	کمپرسور پیستونی	کمپرسور اسکرو	کمپرسور اسکرال	کمپرسور سانتریفیوژ
ظرفیت	کم تا متوسط	متوسط تا بالا	کم تا متوسط	بسیار بالا
راندمان	متوسط	بالا	بالا	بالا (در ظرفیت‌های بالا)
ارتعاش	زیاد	کم	کم	کم
صدا	زیاد	کم	کم	کم
اندازه	بزرگ	متوسط	کوچک	بزرگ
هزینه اولیه	پایین	متوسط	متوسط	بالا
قابلیت تنظیم ظرفیت	بالا	متوسط	بالا	کم

کاربرد چیلر زیر صفری در سردخانه‌ها

در اغلب سردخانه‌ها از چیلرهای زیر صفری استفاده می‌شود، اما این بستگی به نوع سردخانه و دمای مورد نیاز آن دارد. در بسیاری از سردخانه‌ها که به دماهای بسیار پایین‌تر از صفر نیاز دارند، چیلرهای زیر صفری انتخاب مناسبی هستند. این نوع چیلرها قادر به تولید دماهای زیر صفر (معمولاً تا -30 درجه سانتی‌گراد یا کمتر) هستند که برای نگهداری مواد فاسدشدنی، محصولات یخ‌زده و صنایع خاص مناسب است.

1. نگهداری مواد غذایی یخ‌زده: برای نگهداری مواد غذایی مانند گوشت، ماهی، سبزیجات و محصولات غذایی یخ‌زده به دماهای پایین (معمولاً -18 درجه سانتی‌گراد یا کمتر) نیاز است. چیلرهای زیر صفری می‌توانند این دماها را تأمین کنند و از فاسد شدن مواد جلوگیری کنند.
2. سردخانه‌های انجماد سریع (Blast Freezers): برای انجماد سریع محصولات، چیلرهای زیر صفری در سردخانه‌های انفجاری (Blast Freezers) استفاده می‌شوند که قادر به کاهش دما در مدت زمان کوتاه هستند. این چیلرها دما را به زیر صفر می‌رسانند تا محصولات به سرعت منجمد شوند و کیفیت و تازگی آن‌ها حفظ شود.
3. نگهداری داروها و محصولات بیولوژیکی: در صنایع داروسازی و پزشکی، برخی داروها و مواد بیولوژیکی به دماهای بسیار پایین نیاز دارند تا خصوصیات آن‌ها حفظ شود. چیلرهای زیر صفری در سردخانه‌های دارویی استفاده می‌شوند تا شرایط نگهداری مناسب را فراهم کنند.
4. نگهداری مواد شیمیایی حساس به دما: برخی مواد شیمیایی که به دماهای پایین‌تر از صفر برای جلوگیری از تجزیه یا تغییر حالت نیاز دارند، در سردخانه‌هایی با چیلر زیر صفری نگهداری می‌شوند.

مزایای استفاده از چیلر زیر صفری در سردخانه‌ها:

• حفظ کیفیت و تازگی محصولات: دماهای پایین‌تر از صفر به جلوگیری از رشد باکتری‌ها و حفظ کیفیت محصولات غذایی کمک می‌کند.
• کاهش مصرف انرژی: با طراحی مناسب و استفاده از چیلرهای کارآمد، سردخانه‌های زیر صفری می‌توانند انرژی کمتری مصرف کنند و در عین حال سرمایش مناسبی ارائه دهند.
• انعطاف‌پذیری در تنظیم دما: با استفاده از چیلرهای زیر صفری می‌توان دما را بر اساس نیاز خاص محصول تنظیم کرد، از انجماد کامل تا نگهداری در دماهای نزدیک به صفر.

عوامل موثر در انتخاب چیلر زیر صفر برای سردخانه

• ظرفیت سردخانه: ظرفیت چیلر باید متناسب با حجم سردخانه و بار حرارتی آن باشد.
• دمای مورد نیاز: دمای مورد نیاز در سردخانه تعیین کننده نوع و ظرفیت چیلر است.
• نوع محصولات: نوع محصولاتی که در سردخانه نگهداری می‌شوند، بر انتخاب چیلر تاثیرگذار است.
• شرایط محیطی: دمای محیط، رطوبت و سایر شرایط محیطی باید در انتخاب چیلر در نظر گرفته شوند.

جمع‌بندی:

چیلرهای زیر صفری به‌طور گسترده‌ای در سردخانه‌ها برای نگهداری مواد غذایی یخ‌زده، داروها، مواد شیمیایی و دیگر محصولات حساس به دما استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها با ارائه دماهای پایین و کنترل دقیق آن‌ها، به حفظ کیفیت و ماندگاری طولانی‌تر محصولات کمک می‌کنند.